裂紋測深儀可測量鐵質材料、奧氏體鋼工件，同時可用于銅、黃銅、鋁和其它非鐵質材料。以下是裂紋測深儀的應用原理：

電位方法測量裂紋深度

兩個電極Sl 和S2 產生持續電流穿過工件。測量另兩個電極Ml 和M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U 由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s 和材料的電磁特性決定。如果使用交流電(AC)，因趨膚效應，電場和電力線*在表面以下區域通過。同時，電流密度增強。

裂紋測深儀的新探針

KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成。在裂紋測深方面的40 年經驗和不斷的發展使我們有了現在的專利：DE3828552C2!有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表面。

線形和方形排列的電流(S)和測量(M)

電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響*越明顯，電流將沿著裂紋表面流動。隨著導線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。由于直流電沒有趨膚效應產生， 電流從低阻值處通過，即沿*短幾何距離。為了在低的測量電流的情況下獲得*的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。因為趨膚效應增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關的傳統儀器相比減少了電極之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準確度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量。

傳統儀器的不足

裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線性的，也是由不同的電磁特性決定的。這由不同的材料決定，傳統的儀器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別小(只有 幾個uV)，傳統儀器特別容易受干擾的影響。由于電纜線的位置而產生的感應電壓對測量結果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表面時，接觸問題無法控 制。探頭的磨損可能導致不可預知的結果。傳統的三電極探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。

線形和方形排列的電流(S)和測量(M)

與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降路徑可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它保證了*佳的電氣接觸和要求不高的接觸壓力。

裂紋測深直角度探頭有一個三棱形的接觸區，從而保證了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩定的結果。三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內壁或其他硬質工件表面。

不使用工具*可更換觸針：磨損后，從探頭的導向筒中拔出觸針并更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面，自彎曲觸針是*佳的結果：在壓在表面上時，它們自動調整坐標軸。

這樣，窄的，非或弱導電層可被穿過并安全的接觸到基體。

探頭中內置電路包含一個前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器，另外，記憶單元置于探頭內部。它存儲獨立的探頭數據和材料特性。

上述是裂紋測深儀的應用原理，本網站會為您提供更多的相關信息。